水泥電線(xian)桿拉線(xian)安裝的規(gui)定：

 1.同一基電桿上裝沒多條拉線時．各條拉線的受力應一致。

 2.采(cai)用鍍鋅(xin)線(xian)合股組成(cheng)的拉線(xian)．其股數不(bu)(bu)應(ying)(ying)少于(yu)三股。鍍鋅(xin)鐵線(xian)的單股直徑不(bu)(bu)小于(yu)4．0mm．絞合應(ying)(ying)均勻(yun)，受力應(ying)(ying)相等、不(bu)(bu)應(ying)(ying)該抽筋(jin)現象。 

3.合(he)股(gu)組(zu)成的鍍鋅(xin)鐵線的拉線，可采(cai)用(yong)直徑不小(xiao)于3．2mm鍍鋅(xin)鐵線綁扎(zha)(zha)固(gu)定(ding)，綁扎(zha)(zha)應整齊(qi)緊密。纏(chan)繞長(chang)度為5股(gu)及以下者，上端200mm中端有絕(jue)緣子(zi)的，兩端200mm；下纏(chan)150mm；花纏(chan)250mm;上纏(chan)100mm。 

水(shui)泥電(dian)線桿制造(zao)設(she)備——鋼筋調直切(qie)斷(duan)機    

（1）鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)調直(zhi)(zhi)切斷(duan)(duan)機(ji)簡介 鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)調直(zhi)(zhi)切斷(duan)(duan)機(ji)由調直(zhi)(zhi)筒，牽行機(ji)構，切斷(duan)(duan)機(ji)構，鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)定長架、機(ji)架和驅動(dong)裝置等(deng)組成。通常分為(wei)數(shu)(shu)控鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)調直(zhi)(zhi)切斷(duan)(duan)機(ji)、半(ban)自(zi)動(dong)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)調直(zhi)(zhi)切斷(duan)(duan)機(ji)、手動(dong)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)調直(zhi)(zhi)切斷(duan)(duan)機(ji)。為(wei)了(le)能(neng)生產出理想的產品(pin)，請(qing)盡量(liang)選用數(shu)(shu)控鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)調直(zhi)(zhi)切斷(duan)(duan)機(ji)。 

（2）鋼(gang)筋(jin)調直(zhi)切斷機作(zuo)用 鋼(gang)筋(jin)調直(zhi)切斷機作(zuo)用顧(gu)名思(si)義是把(ba)鋼(gang)筋(jin)進行調直(zhi)后(hou)，按照設置的(de)長度進行切斷，從而供水泥電(dian)線桿(gan)制造(zao)骨架(jia)使用。具有(you)結構合理(li)、操作(zuo)方便、安(an)全可靠等特(te)點。鋼(gang)筋(jin)調直(zhi)切斷機在制作(zuo)水泥電(dian)線桿(gan)的(de)環節中(zhong)至關(guan)重要(yao)，調直(zhi)和切斷的(de)鋼(gang)筋(jin)如果不符合要(yao)求，則(ze)生產的(de)水泥電(dian)線桿(gan)則(ze)會(hui)不合格。

1、 破(po)碎及(ji)預均化  

（1）破碎(sui)水(shui)(shui)泥(ni)生產過(guo)程中(zhong)，大部分原(yuan)料(liao)要進行破碎(sui)，如石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)、黏土、鐵礦石(shi)及煤等。石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)是生產水(shui)(shui)泥(ni)用量zuida的原(yuan)料(liao)，開采后(hou)的粒度(du)(du)較(jiao)(jiao)大，硬度(du)(du)較(jiao)(jiao)高，因(yin)此石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)的破碎(sui)在水(shui)(shui)泥(ni)機械的物料(liao)破碎(sui)中(zhong)占有比較(jiao)(jiao)重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生(sheng)產(chan)過(guo)程中，每生(sheng)產(chan)1噸硅(gui)酸鹽(yan)水泥設(she)備至少(shao)要(yao)粉磨(mo)3噸物料（包括各種(zhong)原(yuan)料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生(sheng)產(chan)線粉磨(mo)作(zuo)業需要(yao)消耗的動力(li)約占全(quan)廠動力(li)的60%以上，其中生(sheng)料粉磨(mo)占30%以上，煤磨(mo)占約3%，水泥粉磨(mo)約占40%。因此，合理(li)選擇粉磨(mo)設(she)備和(he)工藝流程，優化工藝參數，正確操作(zuo)，控制作(zuo)業制度，對(dui)保證產(chan)品質量、降低能耗具有(you)重(zhong)大意義(yi)。

3、生料均(jun)化  

新型干法水(shui)泥生產過程中，穩定入窖生料成分(fen)(fen)是穩定熟料燒成熱工制度的(de)前提，生料均化系統起著(zhu)穩定入窖生料成分(fen)(fen)的(de)后一道把(ba)關(guan)作(zuo)用(yong)。

4、預熱分解

水(shui)泥機械把生料(liao)(liao)的(de)預熱(re)和(he)部(bu)(bu)分分解由預熱(re)器來(lai)完成，代(dai)替回轉窯(yao)部(bu)(bu)分功能，達(da)到縮短回窯(yao)長度(du)，同時使窯(yao)內以堆積(ji)(ji)狀態進xing氣(qi)料(liao)(liao)換(huan)熱(re)過程，移到預熱(re)器內在懸浮(fu)狀態下進行(xing)，使生料(liao)(liao)能夠同窯(yao)內排出的(de)熾熱(re)氣(qi)體(ti)充分混合，增大了氣(qi)料(liao)(liao)接觸面積(ji)(ji)，傳熱(re)速度(du)快(kuai)，熱(re)交換(huan)，達(da)到提高(gao)窯(yao)系統生產效(xiao)率、降低(di)熟料(liao)(liao)燒成熱(re)耗的(de)目的(de)。